FMG-4.4型内燃仿形打磨机

一、适用范围及性能特点

FMG-4.4型内燃仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损焊补后,对轨头进行仿形打磨的小型机具。该机适用于 43-75kg/m 各型钢轨在基地或现场焊接及轨头焊补后打磨作业。它加上辅助装置还可进行长平打磨和波浪磨耗打磨,它也是超长无缝线路铺设、断轨修复及应力放散的理想机具。本机具设计合理，结构紧凑，操作灵活，上下道便。采用进口汽油发动机，故障率低，性能可靠，更适应野外现场作业，具有先进的技术性能。钢轨经仿形打磨后不仅平顺，而且能恢复原来的轨头轮廓，使列车运行更平稳、更安全。

二、结构和工作原理

1、结构

本款 FMG-4.4型内燃仿形钢轨打磨机主要由机架、导向轮、水平滚轮（仿形轮）、发动机（或电动机）、进给机构、打磨头及操纵手把组成。

 

2、工作原理

打磨作业时，以汽油机或电动机为动力驱动传动轴转动，通过传动装置带动打磨头旋转，磨削时，转动磨头进给手轮，调整磨头进给量，操纵手把推动磨机在钢轨上纵向移动磨削钢轨踏面，同时将机架在 90°角度范围内转动，打磨轨头圆角及钢轨工作边，利用水平滚轮和导向轮共同作用，完成轨头仿形打磨作业。

三、主要技术参数

1、动力型式； 汽油机5.2kw

2、磨头最大转速； 4000r/min

3、砂轮规格及型号； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂轮行程 ； 60mm

5、砂轮倾角 ； 0~90°

6、进给手轮每转进给量；1. 35mm

7、整机质量 ； 62kg

8、外形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨机使用方法

1、作业准备

1.1 操作人员在作业前，应按本说明书的要求熟悉本机构造、技术性能、工

作原理、使用方法及安全规则与操作规程。

1.2 机体整备；要求紧固件紧固，运动部件灵活，注油杯注入适量润滑油脂

（黄干油）。

1.3 空载运转；空载运转 5 分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂

轮后，必须认真检查；。

2、打磨作业

2.1 将打磨机放置在予打磨的钢轨上，启动发动机，逆时针转动垂直进给手

柄，使砂轮与予打磨的轨顶面不接触，砂轮空载旋转。

2.2 均匀地顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打

磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在水平滚轮紧靠轨顶面情况下，使机体往复移动，其范围约 800mm 左右。

2.3 均匀控制砂轮的进给量，一般每次进给 0.2mm 以内，检查有无异常和磨痕的粗细，打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕。

2.4 牵动手把时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机导

向滚轮的控制，扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶线打磨至轨头内侧圆角处。

2.5 打磨钢轨内侧时，使打磨机沿钢轨横断面方向内侧转 90°，牵动打磨机

往复打磨钢轨的内侧面。

2.6 转动手柄使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，拨回?；?，发动机停止

转动，抬起打磨机，水平旋转 180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨

钢轨顶面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨到规定标准。

五、发动机使用方法

1、使用前的准备工作

2、打开加油口盖，放平发动机，加好润滑油，加油至接近高油位后重新装上油

盖（注意：不要超过上限值）。

3、任何情况下都应使油面于高油面与低油面之间。

4、推荐使用 SC、SE、SF、SG 级高质量清洁机油，如牌号 SAE30 或其他相

当的汽油机油。

5、要使用带过滤清器的漏斗加油，加好汽油，以避免操作事故或使机器损坏。

6、应保证使用合格的汽油，（不低于 90 号）

7、发动机的启动操作

7.1 打开汽油开关，确认发动机调速控制杆，拔离?；匚恢?。

7.2 该款发动机采用新技术手段，启动时无需进行阻风门及手油泵操作，无冷机、

热机启动之分，可直接进行启动预热后使用。

7.3 轻轻拉起手柄 到感觉有微阻力时，然后迅速拉动起动绳，将发动机起动。

若一次未能起动，快速将手柄送回，使起动绳重新绕回，然后重新起动，直

到发动机起动为止。

7.4 发动机运行后，将调速控制杆调至低速位置，降低发动机的转速，并使其空

载运行 3 至 5 分钟左右。

8、发动机转速调整。

8.1 拔动调速控制杆的位置，即可获得想要的发动机转速。需提高速度时，请向

上控制杆，需降低速度时，请向下控制杆。

8.2 为?；し⒍诘魉偈?，应确保发动机不过载。

8.3 注意；发动机负载时其转速不得底于 1500r/min。

9、发动机的运行停止

9.1 先降低发动机的转速，关上汽油开关。

9.2 向下调速控制杆至终止位置，直至发动机完全停止。

六、发动机的保养与维修

1、发动机机油

本发动机的材料与工艺的高品质保证使用者在一般条件下使用时，无需频繁

更换机油。但新发动机使用时，工作 5 小时后必须更换既有以延长发动机使用寿命。

2、应在以下情况时检查并保证油面处于正常位；每次起动前或连续工作 8 小时后。

3、发动机在以下条件工时，应每 70 小时换一次机油；尘土多的地方，环境温度高于 40℃或重负荷长时间工作。

4、保养周期各主要部件应做定期保养，具体如下；

检查项目	处理方式	每次启动前	每8小时	每50小时	没150小时	每300小时
机油	油面	★	★
火花塞	调整				★	★
化油器	清洗					★
机油滤清器	清洗					★
冷却系统	进行清理				★
干式空气滤清器	滤芯清理	正常工作环境每星期一次	尘土多的环境至少两天一次	清洗滤芯50小时一次

5、发动机的保存

发动机若长期不用，应按以下要求善保存好。

5.1 将曲轴箱内的机油放干净。

5.2 若发电机长期不用，应给曲轴内加油?；??？杉幼?SAE30 或相同性质的油。

5.3 若仅为冬天的简单存放，则应注满油，并使发动机作几分钟（5~10 分钟即可）

5.4 从火花塞孔注放约半汤勺机油。

5.5 用手转动曲轴几圈，使缸壁和活塞上一层机油，然后装上火花塞，必连

线。

5.6 使发电机处于压缩冲程位置（此时进气门关闭）。

5.7 防掉油箱及化油器内的剩余汽油。

七、发动机故障及处理方法

 

故  障  现  象	原    因	检  查  处  理
发动机不能启动	汽油供油不好	检查油箱油面检查汽油箱、管路是否通畅，清理汽油机，检查针阀和浮子及喷油器
怠速时发动机堵转	节气门位置不对；点火不正常；压缩不足；	检查；清理怠速喷油器；检查化油器附件；调整怠速；
发动机加速时堵转；发动机运转不平稳	空气、燃油混合不好	清理怠速喷油器；检查针阀和浮子及主喷油器
发动机无力	点火不正常；供油不正常；汽油供油不良；压缩不足；	清理空气滤清器；清理主喷油器；
发动机过热	点火不正常；供气不正常；冷却系统堵塞	清理空气滤清器；清理冷却系统
机油消耗过多	点火不正常；供气不正常；发动机过载；渗漏；活塞环损坏	检查；更换
发动机加速性能不好	通气状态；发动机过载；风门堵塞；火花塞损坏；部分喷油器堵塞	检查风门活动情况；更换；清理

八、安全规则与操作规程

1、操作人员必须经过培训熟知使用说明熟悉打磨机的性能和作业方法，安全规划方准许实际操作。

2、操作人员必须配备安全防护用品方可操作。

3、每班作业时，应随时检查汽油机、油管及接头是否漏汽油如有渗漏，应马上关机，关断油阀，检查渗漏部分，妥善处理。

4、作业中途，需给汽油加注燃油时，应将打磨机远离（15 米外）作业区，并远离其他作业机械远离电气装置。

5、作业储备燃料箱，一定要原理作业区和电气装置，用完后用及时关好油箱盖，禁止在、燃料存放处附近吸烟，使用明火 ，特别是在高温和大风天尤为注意。

6、起动汽油机时，用握紧拉绳手柄，并站稳扶好机体，以免碰伤。

7、打磨时，禁止周边围人，防止打磨火花飞溅伤人。

8、在钢轨绝缘接头打磨时，用与电务工区联系按有关规定执行，防止连电。

9、机械发生故障或需要更换砂轮时应下道后进行。

10、利用列车间隔在线路上作业时应该“工务安全规则”的规定设置防护并有足够时间保证人员及时撤出线路。

11、作业中使用内燃打磨机时应严禁摔碰，以免发动机受损害。

九、打磨机的保养与维修

1、凡停用一个月以上或初次使用前 ，应清洁机具外表面。注润滑油脂，检查发动机状态，检查各紧固部件，确保齐全，紧固完好。

2、每日工作前应试转，观察是否有异响或较大震动，发现异常及时修理。

3、经常检查砂轮磨损程度，一般剩余三分之一厚度时，应立刻更换新砂轮。

4、每日作业后应清洗整机，特别是清除砂轮罩内，导向轮内侧，水平滚动外表面积屑，拧紧松动的紧固件。

5、作业中和搬动时，要避免碰撞。?；?，将打磨机置于专用支架上，禁止乱摆乱放。

6、作业 30 小时为一个保养期，检查轴承润滑油和磨损程度，更换各轴承润滑油脂，补充失效的紧固件。

7、长期存放时，应清洗整机表面各部位，水平滚轮外表面，导向轮内外表面，应用润滑脂涂抹防止锈。

十、打磨机一般故障及处理方法

 

故  障  现  象	故  障  原  因	处 理 方 法
整机振动	螺栓松动，砂轮未上正	紧固螺栓
发动机运转正常砂轮不转	连结键损坏	修复；更换
砂轮转动异响；机体振动过大	轴承损坏、砂轮损坏	检修；并更换
推行阻力过大	走行轮或导向轮轴承损坏	检修；并更换

 

 

 

 

 

 

FMG-4.4型内燃仿形打磨机零件明细

 

序号	零件名称	图号或标准号	单位	数量/台	备注
1	内六角螺钉	GB/T70.1-2000	个	5	M6×15
2	弹簧垫圈	GB93-1987	个	5	6
3	砂轮防护罩	FMG-4.4*01-01	件	1
4	砂轮	FMG-4.4*01-02	片	1
5	砂轮接盘	FMG-4.4*01-03	件	1
6	弹簧垫圈	GB93-1987	个	12	8
7	六角头螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×20
8	六角头螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16
9	花键轴承套	FMG-4.4*01-04	件	1
10	沉头螺钉	M6×12	个	3
11	进给轴承压盖	FMG-4.4*01-05	件	1
12	内六角螺钉	GB/T70.1-2000	个	8	M8×35
13	机架下套	FMG-4.4*01-06	件	1
14	定位销钉	FMG-4.4*01-07	件	1
15	密封毛毡圈	FMG-4.4*01-08	将	1	粗毛毡
16	角接触轴承	GB/T276-1994	套	1	7012C
17	深沟球轴承	GB/T276-1994	套	3	6003
18	轴承隔套	FMG-4.4*01-09	件	1
19	进给齿轮键	FMG-4.4*01-10	个	1	C8×7
20	进给齿轮	FMG-4.4*01-11	件	1
21	进给齿轮轴	FMG-4.4*01-12	件	1
22	导向轮总成	FMG-4.4*02-00	套		四种
23	双头螺栓	FMG-4.4*01-13	件	8
24	平垫圈	GB95-2002	件	8	10
25	弹簧垫圈	GB93-1987	件	9	10
26	六角螺母	GB/T41-2000	个	8	M10

 

FMG-4.4 型内燃仿形打磨机零件明细

 

序号	零件名称	图号或标准号	单位	数量/台	备注
27	六角螺母	GB/T41-2000	个		M8
28	操作扶手	FMG-4.4*01-14	件
29	双头螺栓	FMG-4.4*01-15	个		M8
30	黄油嘴	M10×1	个
31	弹性涨销	GB/T276-1994	个		6
32	进给手轮键	FMG-4.4*01-16	件
33	手轮压垫	FMG-4.4*01-17	件
34	弹簧垫圈	GB93-1987	件		6
35	进给砂轮	FMG-4.4*01-18	件		160
36	万向进给轴	FMG-4.4*01-19	套
37	内六角螺钉	GB/T70.1-2000	个		M10×25
38	发动机接盘	FMG-4.4*01-20	件		按发动机配
39	机架体	FMG-4.4*01-21	件
40	汽油邮箱总成	FMG-4.4*01-22	套		塑料制
41	汽油发动机		台		三种机型
42	花键轴套	FMG-4.4*01-23	个		按三种机型
43	发动机轴键	FMG-4.4*01-24	个
44	发动机轴头压垫	FMG-4.4*01-25	个
45	内六角螺钉	GB/T70.1-2000	个		M10×35
46	仿形轮总成	FMG-4.4*03-00	套
47	齿轮螺母	FMG-4.4*01-26	件
48	孔用弹性挡圈	GB/T893.1-1996	件		95
49	轴用弹性挡圈	GB/T894.1-1996	件		60
50	深沟球轴承	GB/T276-1994	件		6012
51	轴承间隔套	FMG-4.4*01-27	件
52	进给轴承套	FMG-4.4*01-28	件		7012C
53	六角头螺栓	M8×60	件		固定发动机
54	六角头螺栓	M8×45	件		固定发动机

 

 

 

FMG-4.4 型内燃仿形打磨机导向轮总成

 

 

 

FMG-4.4 型内燃仿形打磨机导向轮零件明细

序号	零件名称	图号或标准号	单位	数量/台	备注
1	导向轮支架	FMG-4.4＊02-01	件	各1	4种
2	导向轮挡垫	FMG-4.4＊02-02	件	4
3	孔用弹性挡圈	GB/T893.1-1996	个	4	30
4	导向轮隔套	FMG-4.4＊02-03	件	4
5	深沟球轴承	GB/T276-1994	套	8	60903
6	导向轮	FMG-4.4＊02-04	件	4
7	导向轮压垫	FMG-4.4＊02-05	个	4
8	弹簧垫圈	GB93-1987	个	4	8
9	六角头螺栓	GB/T5781-2000	件	4	M8×16

 

 

 

 

FMG-4.4 型内燃仿形打磨机仿形轮总成

 

 

FMG-4.4 型内燃仿形打磨机仿形轮零件明细

序号	零件名称	图号或标准号	单位	数量/台	备注
1	仿形轮轴	FMG-4.4＊03-01	件	2
2	仿形滚轮	FMG-4.4＊03-02	个	2
3	仿形轮隔套	FMG-4.4＊03-03	件	2
4	深沟球轴承	GB/T276-1994 6004	套	1
5	仿形轮挡垫	FMG-4.4＊03-04	件	2
6	大平垫	FMG-4.4＊03-05	件	2
7	弹簧垫圈	GB93-1987 16	个	2
8	六角螺母	GB/T41-2000 M16	个	2